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            茶花:邁向智慧工廠-生產排程智能化,提升接單競爭力

            文:周含雙

            作者:鼎捷軟件 | 發布時間:2020-10-23 15:09:00

            注塑 智排程 APS


            茶花現代家居用品股份有限公司(以下簡稱茶花)成立于1997年,專業從事現代家居用品的研發、生產和銷售。公司目前擁有3個大型生產基地,配備先進的生產設備以及自動化生產線,具有強大的產品研發能力,不斷開發出新穎、時尚、差異化的家居用品,深受消費者的歡迎和喜愛。


            茶花品牌得到了同行業及終端超市的一致認可,有著良好的品牌美譽度和知名度,產品分類齊全、系列品項豐富,涵蓋家居生活的方方面面,與沃爾瑪、家樂福、大潤發、華潤萬家、永輝、人人樂、物美、卜蜂蓮花、歐尚等國內外連鎖超市建立了密切的長期合作伙伴關系。


            加速信息化到智能化進程

            • 13年ERP建置完成

            • 14年通過對ERP的優化使賬實一致,讓系統反映出真實狀況

            • 15年通過梳理主生產計劃流程使庫存周轉率提高50%,斷貨天次下降80%

            • 16年優化成本管理,使系統能夠提供工單級的成本

            • 19年通過APS系統,提升工廠的基礎管理能力,提高工廠的綜合效率?


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            茶花副總裁陳志海(中)與鼎捷APS項目團隊合影


            少量多樣抽插單頻繁 計劃排程挑戰大

            “茶花主要生產的是塑料產品,產品非常多樣,而且茶花的客制化程度是非常的高的。過往的生產形態,基本上是模具加上機臺生產出非常多的東西,然后積壓到現場,再根據庫存去滿足訂單交貨”鼎捷APS項目經理陳建璋對于茶花的在采購方面的管理規劃時談到,面對多品種、小批量、短交期、多變化的生產方式時,生產計劃的制定面對相當挑戰,尤其是經常插單、工藝變更、生產過程不穩定等情形,還要根據多品種的工藝差異,合理組合生產計劃,減少工藝切換帶來的成本。


            “茶花過往的生產模式90%以上是按庫存生產,所以庫存很高,高庫存不僅占用資金,也代表高風險。但當公司提高了按單生產的比例以后,就遇到了如何進行快速的交期答復、如何進行插單的影響評估、如何跟蹤訂單的生產進度、如何以較小的原輔料庫存來保證生產的齊套,如何進行生產資料的維保計劃,等等很多新的問題?!辈杌↖T總監李海亮提到。

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            茶花在2019年與鼎捷合作,主要考慮鼎捷能針對注塑行業在換色、一模多穴的工藝上特點與特殊性,提供解決方案解決排程過程中復雜邏輯,并具有實施經驗與服務能力。因此引入APS智能生產計劃排程系統,通過信息化提高物料規劃效率,提升生產排程效率與精準度,以及改善產銷協調執行效果,進而實現訂單達交率與庫存周轉率指標改善。


            提升生產排程效率與精準度,增強訂單達交率

            “茶花在之前的工單排程及物料采購都是依賴人工與OFFICE辦公軟件,工作量大且對計劃變更的調整及其笨拙,另外對生產資源做預算較為困難,無法提前對緊急的生產資源做預警或預保養,對生產線的實際生產掌控力較小,工廠生產的隨意性較大。這就導致對客戶的承諾交期保證率較低,后續生產的變動造成交期的變更無法及時獲取?!辈杌ㄉa總監邱天寶提到過去在生產計劃上面遇到很多的痛點,同時這也是本次項目改造中的重點。


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            鼎捷團隊在梳理了茶花的生產計劃與運作流程后,確定了在生產工藝、計劃生產單位、采購及庫存單位等主要部門重塑產銷制度、建立信息透明化管理方案。同時也確定了流程標準化提升工作效率,減少Excel與紙本作業提升排單效能,細化排產依據提高按單生產、按單入管理要求,以有限產能回應客戶訂單交期,提升接單競爭力等目標。

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            • 工藝單位

            將散落在車間主任的信息,統一回歸到工藝組中。把工藝標準化、集中化,提升整體車間的生產運行,以及在后續在整體系統訊息化有著良好的基石,一切的運作才可以有著可遵循的道路;同時建置標準工序時間。

            • 客服、計劃單位

            依計劃安排生產,將計劃真正回歸到計劃單位。計劃單位檢視兩周內的出貨排程是否有訂單延遲交貨,可以快速回復訂單交期與排程狀況;確認近期是否有訂單可能延遲出貨,分析延遲原因及提出行動方案并結合設備甘特圖、產能負荷等,清楚的掌握產能狀況;計劃以工單工序角度,查詢周期內(兩周)排程狀況,預計兩周內完成的工單,查詢物料狀況,以進行跟催料件,計劃變動頻繁需要實時調整排程;由預計結果安排模具保修。

            • 生產單位

            生產單位聚焦在質量保證、問題反饋、按單領料、按單入庫報工等工作上,提升整體的生產效率。計劃單位排程完畢后,直接轉入系統,生產單位依細化計劃生產;計劃單位考核生產單位有無按計劃領料、有無按計劃生產;車間對于異常訊息,例如模具、機器、設備的維修預計開始、結束日期進行及時回報。


            庫存周轉率提高60% 交貨周期縮短1倍

            進入定制化時代,快速少量多樣因應成為制造業推動智能制造的關鍵因素之一,高級排程管理扮演智能工廠指揮中心,解決因生產調度問題。


            生產計劃排程智能化對茶花邁向智能制造有何意義?副總裁陳志海指出,APS系統導入實現生產資料及生產工藝的在線管理,實現排程的自動化、滾動化及智能化,系統排程的結果是基于工藝的理論產能,工廠的所有異常情況都會影響計劃的達成,只需追蹤計劃達成情況即可暴露所有的異常情況,異常的暴露可以給我們的管理指明方向。


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            在這一次的APS引入中,確定了依照業務需求日期以及訂單的優先等級去驅動現場生產。真正的做到了訂單要什么才去生產什么,生產什么才進什么料,徹底解決了以高庫存去滿足到訂單交期的問題。簡單來講,就是在做半成品周轉和原材料進貨的時候,全部的庫存都是依照需要生產再生產,需要生產再進料。


            BOM和工藝途程實現系統化管理以后,就相當于確定了每個產品的成本指標,對成本管控的意義非常大。另外,通過APS系統,可以不斷地暴露設備管理、模具管理、制程管理和采購管理中的問題,對快速回復交期,訂單欠料跟催,工模具預計使用狀況,細化排程按計劃生產,依計劃跟催需求料件都起到積極幫助等。


            繼續深化信息化、智能化建設

            “茶花當前的信息化建設才正處于起步階段,未來還有很長的路要走,希望將來能通過自動化與信息化手段,真正實現茶花的智能化,在這個過程中,也希望鼎捷能給我們提供專業的解決方案,幫助我們少走彎路?!辈杌ǜ笨偛藐愔竞T谡務摰讲杌ǖ奈磥戆l展時表示,引入鼎捷APS系統是茶花邁向智能工廠的重要一步。


            隨著精益思想、約束理論等改變制造業模式的思想被應用于制造業,APS走向了舞臺前端,將生產活動的各個細節全部規范科學的納入到信息化管理中來。鼎捷軟件作為國內領先的企業數字化、智能化解決方案服務提供商,讓數據能夠在不同層級之間形成流動,以真正能創造數據應用價值。


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