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            IT與OT數據融合,鼎捷設備云助力金火數字化轉型

            實現生產透明化 挖掘數據背后價值

            作者:鼎捷軟件 | 發布時間:2020-11-03 14:19:00

            設備云

            進入2020年,中央密集部署新基建建設任務,兩會上更是首次將新基建寫入政府工作報告,對于制造業轉型意義重大。它將帶來史無前例的產業鏈重組和升級,重塑產業價值,帶動產業發展。在這一波新基建的浪潮中,以工業互聯網、云、AI、5G等為代表的新技術有望大施拳腳,為工業領域的智能化及數字化轉型插上騰飛的翅膀。

            攜手鼎捷設備云 釋放企業數字價值

            隨著新一輪工業變革的不斷推進,工業4.0不再遙遙無期,制造業的智能化轉型正在讓現實與虛擬世界之間的界限變得越來越模糊,IT與OT的深度融合成為大勢所趨,同時也是支撐智能制造的核心。

            順應新的轉型熱潮,鼎捷率先邁出工業互聯網平臺搭建與應用實踐的步伐,致力于打造為設備賦智、為企業賦值、為產業賦能的工業互聯網生態體系—鼎捷設備云,通過整合設備水晶球、設備云視界、設備點檢、設備維修等工業APP應用,賦能企業設備精細化管理,提高生產過程品質管控能力,為企業打造可擴展的輕量級透明車間數字化管理平臺。

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            浙江金火科技實業有限公司是一家專業從事研發、生產、銷售數控機床的高新技術企業,產品主要用于航空航天、儀器儀表、汽摩、電機、電子、通信和醫療器械等行業的小型、復雜、精密零件的加工。金火始終堅持數控機床全自動化、數字化、網絡化、智能化發展,為此在國家級經濟開發區—富陽經濟技術開發區場口新區投資新建“高速精密數控機床研發生產基地”項目。該項目產品將充分利用“機床自動送料裝置”等專利技術,較終實現數控機床全自動化、智能化發展,為實現“中國制造2025”打下堅實基礎。

            作為國家重點支持的高新技術企業,浙江金火科技實業有限公司是一家具有前瞻性的企業,秉持著要將快速發展的IT技術安全有效地“融”入至OT環節,提升運營效益,為企業創造價值的決心,在2018年與鼎捷達成合作,開始大力投入信息化和數字化建設,并成功引入鼎捷設備云的實施與運用。

            “在項目實施之前,我們的信息處理是不及時不透明的。為了補上車間生產現場的數字化短板,我們決心上線實施鼎捷的工業APP?!闭憬鸹鹂萍紝崢I有限公司項目經理方總表示為了提升車間生產現場數字化運營,通過生產監控、能源管理、質量管理、故障檢測與預警分析、倉儲與物流管理等全價值鏈管理,金火期望可以以數據為核心,將企業的數據資產進行梳理、集成、共享、挖掘,驅動創新,進而實現企業數字化轉型的遠期戰略。

            實現設備聯網 打造可視化生產現場

            在金火,過去不僅無法掌握設備管理稼動,現場生產執行狀況也不可控,不良品成本損失大;因設備異常處理不及時、維修商滯后協助、設備閑置空轉等造成的訂單無法準時達交狀況時有發生?!巴ㄟ^設備云,的確直接感受到效益的改善,以前我們在物控管理上比較亂、比較雜,現在物控這一條線取得了很大的一個進步。包括公司的營銷端也說,現在的交期是可控的?!闭憬鸹鹂萍紝崢I有限公司周總談到物控管理時表示。

            得益于鼎捷設備云的應用,金火通過實現設備聯網,進而實現生產現場的可視化,通過IT與OT層面的數據整合、分析,實時監控設備運行狀況,實時警報協同解決問題。企業營運監控體系的搭建,使得金火的經營層能夠實時掌握訂單交付、銷售毛利率、當月銷售接單量等狀況,更可隨時移動端查看企業經營情況,及時了解企業經營情況,以及監控各制造車間準時開工完工情況,持續提升企業訂單準時達交率。

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            在報工層面,通過實時采集機床的生產狀態、產量信息,可時刻掌握現場生產進度,解決生產管理人員調度信息不透明、不及時的問題。工單通過ERP自動匯入系統,操作員進站只需通過手機APP點選操作,即可實現報工,解決了現場報工不及時、不準確的大問題?!霸O備云上線后,通過手機APP、車間大屏的實時監控,每個員工都可以清晰的看到自己所生產的進度以及數量?!闭憬鸹鹂萍紝崢I有限公司生產經理表示目前報工準確率可達到95%,點檢執行率更提升至100%。

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            設備故障智能檢測與預警 提高設備OEE水平

            過去在生產現場的設備狀態,都需要員工到現場逐一了解,并且通過人工的方式去記錄、手動派工,設備一旦發生異常也需人工呼叫,不僅容易產生誤差的,還會耗費大量的時間和精力?!霸贏PP上可以看到每臺機臺的運行狀況,哪一臺停了,哪一臺在運作,如果發現有故障,需要保養的時候,我可以馬上安排人員到現場?!闭憬鸹鹂萍紝崢I有限公司設備經理表示。

            通過鼎捷設備云的實施,可實時監控設備運行狀態,進行故障診斷與預測,當設備異常報警時,可第一時間通知到相關人員,并進行維護保養處理,從而提升生產與設備維保系統效率;同時,金火的設備維護人員通過“異?;貓蟆睂崿F維修知識庫的積累,達到異常維護時間減少50%,設備OEE提升15%的顯著應用效益。

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            “我們希望從數字化,精益化管理角度去考慮,通過一套好的工具,讓目前的車間生產運營管理更可控一些,及時提取這些運營數據,然后去分析挖掘數據背后的價值?!闭憬鸹鹂萍紝崢I有限公司周總表示,設備是制造業生產運營的基礎,然而工廠設備出現故障在所難免,維護往往需要花費很高的成本,如果能夠利用智能設備遠程采集機器的運行數據,再通過網絡傳輸到企業的分析平臺,在此基礎上開展設備監控、故障診斷、預測性維護、智能調度等業務,不但可以大大節約成本,還可以創造新的價值。鼎捷設備云正是基于對設備的智能化管理,協助金火實現了全新的數字化轉型。

            作為一款基于工業互聯網技術的智能應用,鼎捷設備云可協助企業提升工廠整體效益、強化產線制造效能、優化設備工藝能力,以人/機實時的動態智能協作方式,提升制造現場的數字能力,實現隨時隨地監控的智能管理,從而為企業打造真正的數字化工廠。未來,鼎捷也將不斷完善工業互聯網平臺架構下的應用方案體系,為企業持續創造數據應用價值,邁向數字化和智能化的數字轉型新階段。

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