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            智能制造樣板工廠/汽車零部件

            走進更大

            生產智能化、物流信息化、車間自動化

            更大集團,中國軸承百強企業,擁有先進的軸承及其他汽車零部件自動生產線,總資產逾10億人民幣,進行全自動化生產線布局、全面信息化、智能化,全副武裝邁向智造,產品進入世界一流的汽車制造公司。

            更大智能化

            實現全流程質量追溯管理

            • “現在我們從供應商開始到生產報工到入庫到出貨的整個環節,全部啟用了鼎捷的質量追溯系統,提升企業供應鏈協同效率(下單、交付、對賬),在滿足生產所需同時,有效控制庫存、提升采購資金周轉、提升庫存周轉?!?

            走近車間 看更大如何打通車間,強化成本控管

            • 供應商協同平臺

              供貨準確率 提高庫存周轉

              供應鏈協同效率提升(下單、交付、對賬),在滿足生產所需同時,有效控制庫存、提升庫存周轉能力。

            • 智能物流管理

              物流透明化 實現料、單、帳一致

              廠內物流過程實時呈現,透過看板驅動JIT,實現即時管控異常,及時消除等待、浪費。

            • 業務-財務一體化管理平臺

              加強內稽內控 業務財務一體化

              加強內稽內控管理,真實核算單品生產成本;業務和財務協同運作,減少財務事務性工作,縮短結賬周期。

            • 車間生產透明化

              車間透明化 提高生產效率

              人機料實時數據采集,掌握每道工序生產狀況與進行生產過程控管,依照工單進行發料,有效降低庫存成本。

            • 質量追溯管理

              條碼追蹤管理 實現全程質量追溯

              現場質量記錄所關注信息全部條碼化(如加工產品、核心物料批次、生產員工、機臺設備、生產線別等信息),讓信息采集高效,準時、準確。

            專家解讀 看得見的智能化轉型效益

            鼎捷軟件
            顧問 舒曉雷

            “相較于ERP只需要幾個賬務員掌握錄單就行,廠內智能物流需要更多的一線員工負責信息的采集與傳遞,員工參與度更深入。
            廠內智能物流系統的導入,也是一個對于現有業務流程重新審視和優化改善的契機,物流和信息流的同步,對系統的穩定性有更高的要求?!?

            • BEFORE

              1.

              汽車零部件市場競爭加劇。產品成本控制也是難上加難;

              2.

              產品型號較多,批量小,生產計劃和現場管控困難;計劃調整頻繁,換線導致設備調試時間長,生產效率降低;

              3.

              過去采用實物先行、事后記賬方式,難以跟上越來越快的實物流程,庫存與質量管控困難,導致庫存偏高;

              4.

              進入新的整車廠供應鏈體系的時候,需要更完整的精確、全面的產品質量追溯系統。

            • AFTER

              1.

              財務業務高度集成,保證業務和財務兩個層面協同,縮短結賬周期;

              2.

              精細化成本核算,為產品成本分析、管控、降低提供有效依據;

              3.

              通過供應商平臺實可以時查看到訂單信息,省去重復溝通環節,提高送貨及時性。

              4.

              物流透明化,廠內物流過程實時呈現,看板驅動JIT,即時管控異常,及時消除等待、浪費。

              5.

              收貨檢驗這增加二維碼掃碼動作,節約時間,效率大幅提高。

            1分鐘了解

            隨著汽車零部件市場競爭加劇,更大集團如何透過信息流與物流同步、車間信息透明化與可視化,提升生產效率、降低庫存成本,建立更完整的精確、全面的產品質量追溯系統,進入新的整車廠供應鏈體系???

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