精密機械加工 | 智能制造樣板工廠
敏華科技
跟上智造轉型步伐
快速響應客戶需求
- 訂單處理
- 計劃制定
- 物料供應
- 車間計劃執行
- 完工入庫
跟上智造轉型步伐
揮別粗放式管理 迎向精細化管理
過往粗放式的管理已經沒辦法去適應現在機械加工行業需求，
無法立即滿足客戶所需的數據報表，如某一產品不良率是多少、生產記錄報表...
透過智能化做到精細化管理達到庫存降低，壓縮無效工時提高人均產值，
對成本節約和效率提升產生明顯變化和效益!
· 車間組長確認手工派工單的完工數量，人工統計工時
· 缺乏統一計劃體系、系統的備料及生產排程
· 刀具無法即時反應管理狀況，無法提供統計分析
· 流程串接關聯管控較弱
· 優化企業業務流程，規范基礎管理，提高企業運作效率
· 機器效率的提升，車間作業人員效率的提升
· 系統實時記錄開工完工時間、生產人員，實時收集、統計
智能制造 不僅于此
顛覆所想、超出想像
吳學根 副總經理
通過信息化、智能化項目，為敏華指引了一
條路，知道往哪個方向走，必須建立管理制
度，圍繞管理議題進行軟硬體提升。
創造雙贏、加速回應
吳峰 副總經理
智能化使得車間信息更為透明、時實，再加
上與客戶的協作，使得生產計劃明確、料掌
控度高，庫存有效管理，提高客戶響應速度。
顛覆所想、超出想像
吳學根 副總經理
通過信息化、智能化項目，為敏華指引了一 條路，知道往哪個方向走，必須建立管理制 度，圍繞管理議題進行軟硬體提升。
創造雙贏、加速回應
吳峰 副總經理
智能化使得車間信息更為透明、時實，再加上與客戶的協作，使得生產計劃明確、料掌控度高，庫存有效管理，提高客戶響應速度。
從精細化到數字化管理
產品型號小批量多品種、計劃執行調整頻繁、換線換模導致設備調試時間多......無法滿足交期、 品質不穩定、成本下不來該怎辦？
硬實力競爭時代已經過去，敏華借助信息化提升軟實力，一硬一軟、一虛一實的結合，化被動為主動！
從精細化到數字化管理
產品型號小批量多品種、計劃執行調整頻繁、換線換模導致設備調試時間多......無法滿足交期、 品質不穩定、成本下不來該怎辦？
硬實力競爭時代已經過去，敏華借助信息化提升軟實力，一硬一軟、一虛一實的結合，化被動為主動！
智能車間大公開 生產歷程追溯與質量嚴格把關!
怎么做到單件報工生產追蹤.....
如何透明化提高刀具管理，降低刀具損耗比?
人員如何嚴格遵守自檢、巡檢、終檢作業
如何依照人員、機臺負荷情況來進行任務指派
- 派工
- 報工
- 質檢
魏李 鼎捷軟件
顧問咨詢部經理
- 可手持平板至車間了解實際生產作業或設備負荷狀況，進行對應任務調整，實時反饋到操作工工位機。
- 車間調度主任可透過智派工的儀表板顏色區別不同加工任務，顯示開工時間和完工時間，掌握總體生產任務負荷狀況。
- 可手持平板至車間了解實際生產作業或設備負荷狀況，進行對應任務調整，實時反饋到操作工工位機。
魏李 鼎捷軟件
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- 作業員登入系統上工，于機臺終端看到今日生產任務，當首檢訊號顯示綠色，代表首檢通過，即可進行裝匣，輸入加工序號開始加工生產 。
- 透過MES記錄到每一個單件實現上工、裝匣、加工、下工、自檢各項作業的精準時間耗費。
- 滿足機加行業單站雙工作臺（A、B區可同時作裝匣，在A加工時，可于B作裝匣）數據采集需求的作業模式。
魏李 鼎捷軟件
顧問咨詢部經理
- 作業員于工件生產完后進行品質檢驗，根據檢驗項目進行數據檢核和錄入，系統根據檢驗上、下限參數條件，自動判定工件是否合格。
- 依產品嚴謹度管控需求，由質檢人員再針對工件進行復檢，搭配原來作業員的自檢信息，自檢與復檢作業品質雙重把關。
- 當入庫之前，所有產品都要求由質量部人員進行較終品質查核，同時顯示作業員的檢驗結果供參考并增加備注，當檢驗通過后，才完成出站作業。
- 派工
- 報工
- 質檢
- 作業員于工件生產完后進行品質檢驗，根據檢驗項目進行數據檢核和錄入，系統根據檢驗上、下限參數條件，自動判定工件是否合格。
- 依產品嚴謹度管控需求，由質檢人員再針對工件進行復檢，搭配原來作業員的自檢信息，自檢與復檢作業品質雙重把關。
- 當入庫之前，所有產品都要求由質量部人員進行較終品質查核，同時顯示作業員的檢驗結果供參考并增加備注，當檢驗通過后，才完成出站作業。
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